固色碱

固色碱在棉织物的促染、固色过程中完全代替碳酸钠，将极大地降低了客户的生产成本。

一、固色碱特点：

1、用量更稳定，其用量是纯碱的八分之一至十分之一。当然各客户生产工艺、技术人员的操作熟练程度各不一样，其具体用量也会不同，需实验室打样后再到染缸小试，找出最佳用量。

2、有效解决了客户使用纯碱因碱性太强可能造成固色不均、纤维色光不匀、易产生色斑的难题。

3、固色碱溶解度达到99.9%以上，有效解决了传统使用碳酸钠过程中产生的杂质形成的晶体粒子结块问题。晶体粒子结块会使棉织物擦伤，甚至堵塞管道和循环水泵。

4、在使用纯碱过程中，要求在工艺过程同时加入碳酸钠的10%，甚至15%；固色碱在使用过程中只要所配的固色碱PH值恒定，就可以不用添加碳酸钠；当然，各个厂家可以依据本厂的实际情况决定。

5、固色碱不含磷，不会对环境造成污染，是新型的环保产品。

6、固色碱水溶液大大降低与金属离子反应开成结晶沉淀的可能性。

二、固色碱性质：

1、外观：白色粉体，少量晶体颗粒；

2、主要成分：固色碱剂（不含磷，溶液不会与金属离子结晶沉淀）；

3、酸碱度（PH值）1% 溶液：12±0.5；

4、固含量≥93%；

三、固色碱成本：

1、按2011年最新市场价情，目前碳酸钠为1800元/吨，如果客户每月使用100吨碳酸钠，其成本为18万元，一年成本为216万元；而使用固色碱的用量为十分之一（理想状态），则一月只需使用十吨，其成本约为6万元/月，一年可为厂家节省144万元，如果以前一年使用碳酸钠2400吨，现改为使用固色碱可一年为客户节省成本288万元。

2、固色碱每包25KG双层编织袋包装，因其用量为碳酸钠十分之一，操作更方便，大大降低劳动强度和人工成本。

3、使用碳酸钠过程中，粉尘量大，污染工厂环境，影响厂容和工人健康，使用固色碱彻底解决了以上问题。

4、使用固色碱仓储占地面大大缩小。

四、固色碱使用说明（仅供参考）：

1、使用范围：棉织物、麻织物、MD棉、天丝、光丝、混纺品等；

2、使用染料：活性染料；

3、功能：促染、固色；

4、最佳染色工艺：固色碱3g/L，氯化钠用量50g/L，中温型染料固色时间为40min，固色温度60℃；具体以小试为准。

五、固色碱包装、贮存。

1、内塑外编，25KG/袋包装；

2、贮存要求通风干燥、避免雨淋受潮、暴晒；

3、严禁与易燃易爆、有毒、易腐蚀化学品混放；

六：固色碱安全说明：

1、避免吞食或吸入、避免接触眼睛和皮肤；

2、操作时佩戴合适的防护用品；

3、若沾及眼睛、皮肤或口腔，用大量清水冲洗，或及时送医院救治。